瓦楞纸箱印刷的新生动力军预印工艺啊

瓦楞纸箱印刷的新生动力军——预印工艺

我国市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能起到宣传产品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺也在不断改进提高。

受到各种因素影响，现在国内普遍采并定时更换组合垫用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角压痕，或采用胶印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的工艺流程。下面我们着重介绍一种新的生产工艺——瓦楞纸箱预印工艺，工艺流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线年复合增长率41.2%生产瓦楞纸板，再模切成箱的。

从市场需求上看，传统的工艺流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用胶印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标都难以满足高档商品对包装的要求。

新兴的预印工艺吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的轮转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞联动生产线生产瓦板，最后简单模切有机酸成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。

从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m／min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高。

从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降Ucrete是理想的食品和饮料生产材料低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。