影响板材出材率的主要八大因素分析

石材/的利润主要来自原材料，因此原材料的充分利用就成为了石材/生产的关键环节，想方设法提高出材率是生产企业/enterprise/志之不渝的追求。所谓出材率就是加工出的成品面积（m2）除以所领用的大板面积（m2）乘以100％的比值，大板面积以整块大板是否动刀为准。影响板材出材率的因素主要有以下八个方面的因素：1.材料因素大板的色线、色斑、裂纹、污点等外观缺陷对出材率影响较大，此类缺陷的倾斜走向比平直走向对出材率影响更大。有规律的纹路主要有：直纹（如金线米黄等）：这种纹路走向最好顺纹加工，如要求追纹则对出材率影响较大。螺旋纹：这种纹路尽可能追纹加工，否则影响出材率。斜纹：这种纹路走向比较好，因长宽可以通过打磨背面来改变纹路走向。无规律纹路，俗称乱纹（如雪花白等）：如对纹路无严格要求，这种纹路走向的大板出材率较高。无明显纹路（如白砂石等）：这种纹路走向对出材率影响最小。2.大板色差因素大板色差对出材率影响较大，且往往是批量的。同块大板左右、上下，块与块、扎与扎都有可能产生色差。故采购与选料时就应特别加以控制，最大限度地保证同区域色调基本一致，相邻区域色调过渡自然，不能存在跳跃式色差。3.大板尺寸因素库存板与工程板最好分开锯切大板，更有针对性。尺寸不合格又无从选择其他料时，可在锯切大板前对荒料进行整形，切除多余部分留作他用，借以提高出材率。多项工程搭配加工，可减少浪费。4.人为因素人为加工失误产生的废品，如尺寸切短，切角反向，造型错误等都会导致出材率降低。选料、排料时未精细计算会严重降低出材率。应根据整个工程情况认真选料、排料，长短搭配，宽窄结合，想方设法提高出材率。工人胶补技术不过关，导致外观缺陷需避开加工，降低了出材率。故大力培训工人过硬的胶补技术至关重要。工人切割时缺乏思考，遇到板面变化时不能正确处理也会降低出材率。石材/为天然产物，特别是非花岗石类的花纹与颜色变化很大，需要工人围绕如何择优组合、积极思考与计算后再加工。交货期过于紧急，没有充裕时间进行算料、选料、排料也会影响出材率。故应提前沟通，加快信息传递，培养技术娴熟、经验丰富的选料员或操作工对于提高出材率尤为重要。5.销售人员与生产人员沟通不畅也是影响出材率的因素对销售员或生产人员激励政策不够也会间接影响出材率。具体表现为：同种材料放置在一起；同颗荒料锯切的大板放置在一起；所有大板光面朝向一致；大板标记应两头都有，避免选料时两头跑；扎与扎之间应留有空隙，方便观察板面。6.质量要求因素质量要求越严格出材率越低。通过在生产现场安装前的预铺装（排板调色）保证同区域色调基本一致，不同区域色调过渡自然，减少废品产生，可提高出材率。7.图纸量尺因素现场放样人员应预先了解库存大板尺寸情况，在不影响美观与安装的情况下有针对性地合理分割尺寸，提高出材率。应尽可能地向生产提供完整的三图一单：即平面图、立面图、配合图、加工单，以利于生产综合统筹用料，灵活掌握，制图越详细越完整，把握用料越准确，效果越好。8.工程因素销售人员在同客户洽谈之前应详细了解库存材料情况，以利有针对性地与客户沟通。材料出现异常时应积极与客户沟通联络，把握客户真实意愿。工地安装时应与安装人员详细交底，要求严格按照工厂预铺装时的序号与箭头方向拼接安装，以保证花纹、颜色谐调，接口吻合，减少工地废品产生。

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