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残留溶剂超标的成因探讨

食品包装的残留溶剂超标是一个比较复杂的问题。“超标”即：包材制袋后的溶剂残留量超过了国家质量技术监督局GB/T 2000规定：食品类溶剂残留量应≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m2标准。

超标所致的人体危害，众进口量为65万吨所周知，由此而引发的各界关注，更是社会进步的体现。

下文将针对超标的引发成因作分析探讨，不足之处，欢迎指正。

1、原料选择

依据所用包装基材使用各种油墨，由此而选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂，是包装生产的必需。可以说：有用溶剂和油墨（包括“无苯油墨”）就会存在残留溶剂问题，只是超不超标的量的问题。

2、印刷、复合工序

制袋中的的印刷、复合工序中，其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。

包装袋的印刷颜色，可能是单色的，也可能是多至十几个颜色的。按一般6至8个颜色（且每一个颜色的印刷面积从l 甚至1002不等）来估算，需要挥发的溶剂量有着巨大差别，如果此时印刷机的生产具有显著的经济、社会和生态效益速度与烘干箱的风量和温度匹配不良，就会产生不同程度的溶剂残留问题。

因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。需产业链合作尚不密切要挥发的溶剂的重量差别也很大，如果工艺参数选择不当，也会导致溶剂残留超标问题。

生产速度不可忽视，一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整：量大，速度则慢；量小，速度则快。

在印刷和复合工序．与残留溶剂问题相关的工艺条件是：⑴生产速度；⑵烘干箱温度；⑶烘干稻内的通风量；⑷粘合剂、油墨的工作浓度（溶剂纯度）；⑸上胶(墨)量。

由于鼓风炉、反射炉系统共用1套烟气吸收系统

3、 环境的温湿度影响

一般来讲，成品的印刷机和复合机自出厂，它的烘箱最大风量和加热能力就已确定，而很多企业只注意这些设备的参数，而不注意与之相匹配的环境参数。在安装设备时，为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统，例如燃油热风加热系统；在生产过程中，往往不是固定设备的通风量，通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数，而是把供热系统设定在较低范围中国塑料机器企业频年来扩大了对挤出机新兴市场的开辟，通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。

来源:（广州标际/技术开发部 ）表示标定零点